影响1320数控外圆磨床加工的因素是什么？

　　切削加工精度是指零件实际加工几何参数与所需几何参数的一致性。符合度越高，加工精度越高。为使大家对该设备有更好的了解，下面给大家介绍一下影响1320数控外圆磨床精度的三个主要因素，以及提高其精度的三种方法。
 

　　影响1320数控外圆磨床精度的因素大概有三种，具体内容如下：
 

　　1.机头框架、车床刀架中心联线管理砂轮主轴轴承中心线平面内平面度差对产品工件规格精密度的影响。在外圆磨床上，当产生这一差异时，产品工件的外观设计将是一个圆锥形，即用砂轮片作角度切削，在表面形成螺旋磨纹。
 

　　2.砂轮、头架、车床刀架的等宽比差将使头架、车床刀架的管理中心联线和砂轮片主轴轴承中心线在室内产生偏位，此时磨制的产品工件表面层将是单叶双曲面。
 

　　3.砂轮转动相对性和机床导轨平整度差对加工精度的影响。该差值的最终结果是使主轴轴承中心线与头架、车床刀架的中心联线产生偏位，从而造成轴环内孔在磨削过程中与产品工件中心线的平整度差。磨外圆，会损害表面粗糙度，造成螺旋纹。
 

　　加工时，产生误差是不可避免的，而且误差必须在规定的允许范围之内。所以加强零件的加工精度控制是非常必要的。提高1320数控外圆磨床精度的三种方法：
 

　　1.转换误差，顾名思义，转换误差的含义就是把加工误差转换成对加工精度没有影响的其它方面，一般生产设备在加工误差、受力变形误差发生时，如果把误差转换为非敏感方向，就可以在很大程度上提高加工精度，而对设备精度没有影响。
 

　　2.控制数控机床的初始误差提高加工精度，从提高机床加工零件的几何精度到提高量具、工具和夹具本身的精度，从控制工艺系统受热、受力变形而产生的误差到尽量减少刀具磨损、内应力引起的变形误差和减少测量误差等，都可以直接减少工件初始误差。
 

　　3.原始误差大部分是很难*消除的，所以原始误差补偿可以在这里处理，这个方法就是由人为错误产生新的原始误差，从而补偿原工艺系统所固有的原始误差，以达到减少加工误差，提高设备加工精度的目的。